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2019年3月，大华公司启动了生产平台精益化管理项目，旨在进一步优化资源配置，提高生产效率，提升产品品质，降低生产成本，从而深入落实“三阶段、四平台、四支撑”的总体战略发展思路，推进北京电控仪器仪表产业平台高质量发展。目前该项目主要内容基本完成，取得了良好成效。

大华公司引用先进管理理念建立全新精益生产线。精益生产模式的基本理念是消除在运营过程中各个领域内的非增值活动，以准时制生产以及自动化为支柱，以均衡生产为基石，通过人、过程和技术的集成降低成本，以小的投入来最大化满足顾客需求。大华公司运用这一先进管理模式进一步强化生产精细化管理，全方位提升生产平台管理现代化水平，启动了“生产制造精益管理体系及数字化升级1.0”的精益化管理项目。

该项目以公司总体战略发展规划中生产平台——沙河新工厂建设为契机，以通用电源生产为试点，全面革新现有的生产线硬件与生产运营方式，从硬件基础开始，利用精益理念与工具建立一个全新的精益生产线。在装配工艺过程中与物料配送方面采用精益的理念，满足快速交付、更高质量、更低成本的要求。

项目以客户价值需求为出发点，以订单交付为主线，以计划管理为驱动，拉动生产、仓库、采购、质量等各部门管理提升。

大华公司聘请外部精益管理专家团队，与公司销售部、研发部、生产部、质量部、仓储物流部、采购、人力等各部门骨干人员组成精益生产项目组。通过精益专家的多次授课与辅导，团队在学习中不断提升管理水平，在实践中建立、优化、完善、固化精益思想及理念，培养一支懂精益会管理的生产制造队伍。

经过7个月的努力与实战，目前，“精益项目”包括精益生产线的设计、质量管理、计划管理、现场管理、生产管理等各模块均按照计划推进，且取得了一定的进步。

9月，新生产线已投入正式运营，生产面貌焕然一新，员工士气高昂。在全力保障年度生产目标按期完成的情况下，有组织、高效率、安全顺利地完成了新厂搬迁工作，至此，大华公司通用电源产品生产，已经从原清河小营移至沙河新生产基地，顺利完成生产平台战略规划的实施落地。。

精益项目注重经营理念、生产方针、质量目标、重点工作任务、各部门任务及指标滚动完成情况，从而保证生产全过程的数据化、透明化、及时化、目标化管理，并根据市场销售信息变化、产品工序、生产作业视频分析，制定标准化的工艺及工时管理方法，消除过程中的非增值作业。

加强生产计划管理的同时，库房准确的物料配送与生产线标准作业（工艺与工时）的应用，维修站的建立、质量的稳定，都有效地提升了工作效率及交付能力。